企业环境信息公开情况（2018.04.12）

广东泰都钢铁实业股份有限公司

环境信息情况

一、企业基础信息

企业名称：广东泰都钢铁实业股份有限公司

组织机构代码：79626785-0

法人代表：黄晓森

地理位置：经度116°29′52.69″，纬度23°27′18.72″

生产地址：揭阳市空港经济区地都镇红岗村长浦地段

联系人：陈晓春

联系电话：0663-8398986 15089397210

电子邮箱：960603295@qq.com

经营范围：高炉炼铁、转炉炼钢、轧钢（200万吨/年）

产品名称：钢筋混凝土用热轧钢筋

生产规模：200万吨/年

二、排污信息

2.1、废气污染源排放情况

（1）烧结配料系统10107Q，主要颗粒物，废气布袋除尘后32米烟囱排放，排放标准为20mg/ m3；

（2）烧结整粒筛分系统10111Q，主要颗粒物，废气布袋除尘后35米烟囱排放，排放标准为20mg/ m3；

（3）烧结机头主抽10108Q，主要颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，废气电除尘+湿法脱硫后60米烟囱排放，，排放标准为40、180、300mg/ m3；

（4）烧结机尾10110Q，主要颗粒物，废气布袋除尘后28米烟囱排放，排放标准为20mg/ m3；

（5）烧结机冷却10109Q，主要颗粒物，废气电除尘后47米烟囱排放，排放标准为40mg/ m3；

（6）原料卸料口、筛分房系统10106Q，主要颗粒物，废气布袋除尘后26米烟囱排放，排放标准为10mg/ m3；

（7）炉前矿槽原料运输及转载系统10112Q，主要颗粒物，废气布袋除尘后26米烟囱排放，，排放标准为10mg/ m3；

（8）热风炉10113Q，主要颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，废气58米烟囱排放，，排放标准为15、100、300mg/ m3；

（9）出铁场系统10114Q，主要颗粒物，废气布袋除尘后26米烟囱排放，排放标准为15mg/ m3；

（10）喷煤系统10119Q，主要颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，废气布袋除尘后28米烟囱排放，排放标准为10、100、300mg/ m3；

（11）石灰窑10120Q，主要颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，废气布袋除尘后28米烟囱排放，排放标准为30、100、300mg/ m3；

（12）石灰出料及储存10121Q，主要颗粒物，废气布袋除尘后28米烟囱排放，排放标准为15mg/ m3；

（13）转炉二次烟气10115Q，主要颗粒物，废气集尘罩及布袋除尘后26米烟囱排放，排放标准为15mg/ m3；

（14）转炉一次烟气10116Q，主要颗粒物，废气OG湿法除尘后45米烟囱排放，排放标准为50mg/ m3；

（15）加热炉烟气10117Q，主要颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，废气20米烟囱排放，排放标准为15、150、300mg/ m3；

（16）煤气发电车间烟气10118Q，主要颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，废气45米烟囱排放，排放标准为20、50、150mg/ m3。

1.1主要排放口
排放口编号	污染源名称	主要污染物	排污许可年许可量M （t）	实际排放浓度c （mg/ Nm3）			实际排放量M （t）
排放口编号	污染源名称	主要污染物	月份	1月	2月	3月	1月	2月	3月	1季度
DA004	10108Q	颗粒物	106.00	17.779	14.987	17.031	3.72	2.96	3.83	3.83
		SO2	350.00	25.860	34.301	26.184	5.38	6.74	5.86	5.86
		NOX	696.00	128.430	145.58	114.288	27.25	28.63	25.38	25.38
DA005	10110Q	颗粒物	38.00	9.882	9.577	8.055	1.410	1.056	0.97	0.97
DA008	10112Q	颗粒物	32.50	5.242	5.358	4.976	0.934	0.820	0.85	0.85
DA007	10114Q	颗粒物	42.50	6.419	6.529	6.216	1.532	1.389	1.46	1.46
DA011	10115Q	颗粒物	92.82	6.22	6.115	5.711	3.738	3.246	3.244	3.244
DA001	10118Q	颗粒物	10.00	1.366	1.117	2.621	0.022	0.007	0.005	0.005
		SO2	28.74	7.727	7.233	7.253	0.203	0.105	0.183	0.183
		NOX	86.23	3.045	1.406	5.245	0.086	0.023	0.057	0.057
主要排放口		颗粒物	321.82				11.36	9.48	10.35	10.35
		SO2	378.74				5.59	6.84	6.05	6.05
		NOX	782.23				27.33	28.66	25.44	25.44
1.2一般排放口
生产单元
原料系统		颗粒物	45.00	/	/	/	2.74	2.41	2.81	7.96
烧结		颗粒物	105.00	/	/	/	6.94	6.25	7.27	20.46
炼铁		颗粒物	26.00	/	/	/	2.47	2.04	2.37	6.88
		SO₂		51	51	51	1.64	1.39	1.64	4.66
		NO_X		75	75	75	2.40	2.04	2.40	6.85
炼钢		颗粒物	88.00	/	/	/	7.81	6.44	6.94	21.18
石灰窑		颗粒物	7.50	/	/	/	0.55	0.46	0.52	1.53
轧钢		颗粒物	22.80	/	/	/	3.36	2.77	2.98	9.11
		SO₂		23	23	23	0.54	0.45	0.53	1.52
		NO_X		39	39	39	0.91	0.77	0.90	2.58
一般排放口		颗粒物	294.30				23.87	20.37	22.89	67.12
		SO₂	230.43				2.17	1.84	2.17	6.18
		NO_X	682.06				3.32	2.81	3.31	9.43
2、无组织排放
生产单元
原料系统		颗粒物					4.17	3.66	4.27	12.09
烧结		颗粒物					1.54	1.38	1.61	4.53
炼铁		颗粒物					1.16	0.96	1.11	3.22
炼钢		颗粒物					3.16	2.60	2.81	8.57
石灰窑		颗粒物					0.13	0.11	0.12	0.35
轧钢		颗粒物					/	/	/
无组织排放		颗粒物	188.17				10.14	8.71	9.91	28.77
有组织排放量		颗粒物	616.12				35.22	29.84	33.24	98.30
		SO2	609.17				7.76	8.68	8.21	24.65
		NOX	1464.29				30.65	31.47	28.74	90.86
无组织排放量		颗粒物	188.17				10.14	8.71	9.91	28.77
总排放量		颗粒物	804.29				45.37	38.55	43.15	127.07
		SO2	609.17				7.76	8.68	8.21	24.65
		NOX	1464.29				30.65	31.47	28.74	90.86

2.2、结论：

1、废气排放浓度合规情况： 1.1正常情况： 1)环保局执法监测方面，合规； 2)企业自行监测方面，自动监测排放口DA005/10110Q在1月5日出现2小时排放浓度超标；手工监测排放数据合规。 1.2非正常情况：合规。 2、废水排放浓度情况：废水无外排，合规。 3、排放量情况：第一季度颗粒物、二氧化量和氮氧化物实际排放量分别为127.07吨、24.65吨、90.86吨。 3.1废气主要排放口污染物季度排放量满足主要排放口年许可排放量对应季度的要求； 3.2废气有组织排放污染物季度排放量满足有组织排放年许可排放量对应季度的要求； 3.3废气无组织排放污染物季度排放量满足无组织排放年许可排放量对应季度的要求； 3.4本公司无特殊时段有许可排放量的要求，合规。 3.5废水无外排，合规。

三、防治污染设施的建设和运行情况

1、废水治理

（1）料场设置初期雨水收集管道、沉淀池及回用系统。

（2）炼铁车间设置高炉冲渣水沉淀池及其循环回用系统。

（3）炼钢及连铸车间设置一次烟气净化废水处理站，采用沉淀池-斜板沉淀池处理工艺，设置循环回用系统。

（4）轧钢车间设置轧钢废水处理站，设置循环回用系统。

（5）北厂区设1座综合生产废水处理站，采用中和调节-絮凝沉淀-油水分离-机械过滤处理工艺，设置循环回用系统。

（6）生活污水：南北厂区办公区增加2套生活污水一体化MBR处理装置。生活污水经处理后全部回用绿化洒水，不对外排放。

全厂实现废水综合回收利用不外排，对周边水体环境不影响。

2、废气及扬尘治理

（1）料场：建设高度9m防风抑尘网，合计长度853m，其中南面230m；西面275m；北面348m；设有5000m²封闭煤场储煤；设有洒水抑尘装置和增加洒水车洒水次数。

（2）输送系统：厂内铁精矿、煤、焦炭等大宗物料采取封闭式皮带运输。

（3）筛分：购买合格粒度煤炭、焦炭，无需破碎，筛分及转运过程配备集尘罩及袋式除尘器。

（4）烧结车间：地仓配料设置袋式除尘器，烧结机头废气设置四电场电除尘+烟气石灰石石膏法脱硫系统（含在线监测装置，并与当地环保部门联网），烧结机冷却设置电除尘系统，烧结机尾设袋式除尘系统，烧结矿筛分设置集尘罩及袋式除尘系统。

（5）炼铁车间：高炉料仓上部、仓下振动给料机、振动筛、称量斗、转运站、中间仓及各皮带转运点配备集尘罩+袋式除尘器；出铁场、渣沟设置封闭罩；高炉出铁口、铁沟、渣沟、铁水罐上方等设捕集罩、并配备袋式除尘系统；高炉煤气设重力（旋风）除尘+袋式除尘系统，喷煤系统的原煤仓顶设置除尘系统。

（6）炼钢车间：转炉一次烟气OG法除尘系统；炼钢车间二次烟气设捕集装置及袋式除尘系统；炼钢工序连铸火焰切割配备集尘罩，负压抽吸到二次烟气袋式除尘系统。

（7）轧钢车间：加热炉燃烧富余煤气，采用低氮燃烧技术。

（8）石灰窑：烟气排放设置旋风+袋式除尘系统，出料和储存设置集尘罩+袋式除尘系统。

（9）煤气发电车间：燃烧净化高炉、转炉煤气；45m排放烟囱，安装在线监测装置，并与当地环保部门联网。

废气污染物做到达标排放。

3、固废处理

（1）除尘灰：综合利用到烧结配料；装车间设围墙防抛洒流失。

（2）脱硫石膏：设贮存间储存，定期外售。

（3）高炉水渣：设水渣池水淬，设贮存场储存，定期外售。

（4）炼钢一次烟气除尘污泥全返回原料场配料，料场设置收集池贮存，输送烧结配料回收利用；钢渣设置储存间收集贮存，定期外售。

（5）轧钢氧化铁皮：水处理站设专区贮存，汽车运输至烧结配料间贮存，综合利用到烧结配料。

固废回收利用率达到98.2%以上。

4、噪声控制

各类风机、空压机等进出口设置消声器；鼓风机、振动筛、粉碎机、泵类均设置于室内等专门的建筑厂房中；鼓风机、破碎机设单独基础，采取相应的减振措施；振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式等。经降噪处理后，厂界贡献值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求。厂界噪声达标排放。