排污证执行年报（2020年）

一、排污许可执行情况汇总表

表1-1 排污许可执行情况汇总表

项目	内容				报告周期内执行情况	原因分析
排污单位基本情况	（一）排污单位基本信息		单位名称		否
			注册地址		否
			邮政编码		否
			生产经营场所地址		否
			行业类别		否
			生产经营场所中心经度		否
			生产经营场所中心纬度		否
			组织机构代码		否
			统一社会信用代码		否
			技术负责人		否
			联系电话		否
			所在地是否属于重点区域		否
			主要污染物类别		否
			主要污染物种类		否
			大气污染物排放方式		否
			废水污染物排放规律		否
			大气污染物排放执行标准名称		否
			水污染物排放执行标准名称		否
			设计生产能力		是	国家核查后变更
	（二）产排污环节、污染物及污染治理设施	废气	TA001-低氮燃烧	污染物种类	否
				污染治理设施工艺	否
				排放形式	否
				排放口位置	否
			TA002-防风抑尘网,封闭皮带,封闭料仓/库,洒水抑尘,苫盖,原料场出口配备车轮清洗（扫）装置,粉料运输采取密闭措施,定期清扫，保持厂区整洁	污染物种类	否
				污染治理设施工艺	否
				排放形式	否
				排放口位置	否
			TA003-袋式除尘器	污染物种类	否
				污染治理设施工艺	否
				排放形式	否
				排放口位置	否
			TA004-袋式除尘器	污染物种类	否
				污染治理设施工艺	否
				排放形式	否
				排放口位置	否
			TA005-四电场静电除尘器	污染物种类	否
				污染治理设施工艺	否
				排放形式	否
				排放口位置	否
			TA006-脱硫系统-石灰石/石灰-石膏法	污染物种类	否
				污染治理设施工艺	否
				排放形式	否
				排放口位置	否
			TA007-臭氧氧化法脱硝	污染物种类	否
				污染治理设施工艺	否
				排放形式	否
				排放口位置	否
			TA008-袋式除尘器	污染物种类	否
				污染治理设施工艺	否
				排放形式	否
				排放口位置	否
			TA009-四电场静电除尘器	污染物种类	否
				污染治理设施工艺	否
				排放形式	否
				排放口位置	否
			TA010-各产尘点配备有效的废气捕集装置（如局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩等）	污染物种类	否
				污染治理设施工艺	否
				排放形式	否
				排放口位置	否
			TA011-袋式除尘器	污染物种类	否
				污染治理设施工艺	否
				排放形式	否
				排放口位置	否
			TA012-袋式除尘器	污染物种类	否
污染治理设施工艺				否
排放形式				否
排放口位置				否
TA013-袋式除尘器			污染物种类	否
			污染治理设施工艺	否
			排放形式	否
			排放口位置	否
TA014-各产尘点配备有效的废气捕集装置（如局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩等）,铁沟密闭,渣沟密闭			污染物种类	否
			污染治理设施工艺	否
			排放形式	否
			排放口位置	否
TA015-袋式除尘器			污染物种类	否
			污染治理设施工艺	否
			排放形式	否
			排放口位置	否
TA016-各产尘点配备有效的废气捕集装置（如局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩等）,连铸中间包拆包、倾翻过程进行洒水抑尘；钢渣堆存和热焖渣过程采用喷淋等抑尘措施			污染物种类	否
			污染治理设施工艺	否
			排放形式	否
			排放口位置	否
TA017-袋式除尘器	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA018-新型OG法	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA019-喷雾喷水抑尘	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA020-旋风除尘器,袋式除尘器	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA021-袋式除尘器	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA022-除尘灰采用真空罐车方式运输；设置防风挡墙和转载上料洒水抑尘系统,各产尘点配备有效的废气捕集装置（如局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩等）	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA023-燃用净化后煤气	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA024-燃用净化后的煤气	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA025-低氮燃烧技术	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA026-高炉煤气采用干法除尘	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA027-燃用净化煤气	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA028-低氮燃烧	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA029-燃用净化后煤气	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
TA030-低氮燃烧技术	污染物种类	否
	污染治理设施工艺	否
	排放形式	否
	排放口位置	否
废水	TW001-絮凝沉淀	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW002-絮凝沉淀	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW003-絮凝沉淀	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW004-沉淀后循环使用	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW005-除油+沉淀+过滤系统	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW006-沉淀后循环使用	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW007-沉淀后循环使用	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW008-除油沉淀过滤系统,稀土磁盘	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW009-中和调节、絮凝沉淀、油水分离、机械过滤处理	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW010-MBR法	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW011-沉淀后循环使用	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW012-MBR法	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW013-沉淀后循环使用	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
	TW014-絮凝沉淀	污染物种类	否
		污染治理设施工艺	否
		排放形式	否
		排放口位置	否
环境管理要求	自行监测要求		DA001
			氮氧化物	监测设施	否
			氮氧化物	自动监测设施安装位置	否
			颗粒物	监测设施	否
			颗粒物	自动监测设施安装位置	否
			二氧化硫	监测设施	否
			二氧化硫	自动监测设施安装位置	否
			DA004
			氮氧化物	监测设施	否
			氮氧化物	自动监测设施安装位置	否
			二氧化硫	监测设施	否
			二氧化硫	自动监测设施安装位置	否
			颗粒物	监测设施	否
			颗粒物	自动监测设施安装位置	否
			DA005
			颗粒物	监测设施	否
			颗粒物	自动监测设施安装位置	否
			DA007
			颗粒物	监测设施	否
			颗粒物	自动监测设施安装位置	否
			DA008
			颗粒物	监测设施	否
			颗粒物	自动监测设施安装位置	否
			DA011
			颗粒物	监测设施	否
			颗粒物	自动监测设施安装位置	否

注：对于选择“变化”的，应在“原因分析”中详细说明。

二、企业基本信息

表2-1 排污单位基本信息 (锅炉)

序号	记录内容	生产单元	名称		数量或内容	计量单位	备注
1	原料	储运和制备单元
1	原料	热力生产单元	锅炉用水		5003	t/a
3	能源消耗	储运和制备单元	转炉煤气	用量	5869.31	万m³
				硫分	/	%
				灰分	/	%
				挥发分	/	%
				热值	79539	MJ/kg
			高炉煤气	用量	10154.53	万m³
				硫分	/	%
				灰分	/	%
				挥发分	/	%
				热值	37630	MJ/kg
		热力生产单元	转炉煤气	用量	5869.31	万m³
				硫分	/	%
				灰分	/	%
				挥发分	/	%
				热值	79539	MJ/kg
			高炉煤气	用量	10154.53	万m³
				硫分	/	%
				灰分	/	%
				挥发分	/	%
				热值	37630	MJ/kg
			用电量			KWh
			蒸汽消耗量			MJ
4	生产规模	热力生产单元	蒸汽		65	其它	t/h
5	运行时间和生产负荷	储运和制备单元	正常运行时间		/	h
			非正常运行时间		/	h
			停产时间		/	h
			生产负荷		/	%
		热力生产单元	正常运行时间		0	h
			非正常运行时间		6284.53	h
			停产时间		2499.47	h
			生产负荷		53.5	%
6	主要产品产量	热力生产单元	蒸汽		218564.8	t
7	取排水	储运和制备单元	工业新鲜水		/	t
			回用水		/	t
			生活用水		/	t
			废水排放量		/	t
		热力生产单元	生活用水		/	t
			废水排放量		0	t
			工业新鲜水		167691	t
			回用水		12219	t
8	污染治理设施计划投资情况	全厂	治理设施编号		/
			治理设施类型		/
			开工时间		/
			建设投产时间		/
			计划总投资		0	万元
			报告周期内累计完成投资		0	万元

表2-2 基本生产信息

序号	主要生产单元	运行参数			备注
序号	主要生产单元	名称	数量	单位	备注
1	球团	球团产量	/	吨
		作业天数	/	天
		作业率	/	%
2	烧结	烧结机产量	896848.08	吨
		烧结机利用系数	1.5	吨/（平方米.小时）
		作业天数	276.94	天
		作业率	79.13	%
3	炼钢	白云石产量	30330	吨	石灰窑活性石灰产量
		电炉作业天数	/	天
		电炉作业率	/	%
		转炉作业天数	253.33	天
		转炉作业率	72.38	%
4	轧钢	长材产量	276785.24	吨
		作业天数	104.54	天
		作业率	29.87	%
5	炼铁	生铁产量	584562.85	吨
		高炉利用系数	3.85
		作业天数	286.14	天
		作业率	81.75	%
		活性石灰产量	30330	吨
6	原料系统	贮存量	1442700	吨

表2-3 燃料分析表

序号

生产单元

工艺名称

类型

参数

单位

值

表2-4 料分析表

序号	记录内容	名称	具体情况	备注
1	主料	硫元素占比(%)	0.05
1	主料	有毒有害元素占比(%)	0.05
2	辅料	白云石粉	29692.86	吨
		生石灰	70241.46	吨
		石灰石	94195.09	吨
		轻烧白云石	/	吨
		硫元素占比(%)	0.018	吨
		有毒有害元素占比(%)	0.018	吨
3	工艺辅料	常用水处理药剂-离子交换剂	1812	kg
4	原料	铁精粉	859591.1	吨
		块矿	13615.33	吨
		焦炭	265391.01	吨
		球团矿	46672.98	吨
		锅炉用水	5003	吨
5	能源消耗	转炉煤气	5869.31	万m3
		高炉煤气	10154.53	万m3
		烧结用煤	26441.36	吨
		喷吹煤	62885.10	吨

三、污染防治设施运行情况

（一）污染治理设施正常运转信息

废水污染治理设施正常运转情况表

序号	设施名称	设施编号	参数	数量	单位	备注
1	絮凝沉淀	TW001	废水防治设施运行时间	4576.92	h
			污水处理量	1394334	t
			污水回用量	51567	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	1009165	KWh
			药剂使用量	0	kg
			污染物处理效率	50	%
			运行费用	80.73	万元
2	絮凝沉淀	TW002	废水防治设施运行时间	6745.57	h
			污水处理量	1162800	t
			污水回用量	51683	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	944849	KWh
			药剂使用量	0	kg
			污染物处理效率	50	%
			运行费用	75.59	万元
3	絮凝沉淀	TW003	废水防治设施运行时间	8784	h
			污水处理量	64123200	t
			污水回用量	67204	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	1317600	KWh
			药剂使用量	0	kg
			污染物处理效率	50	%
			运行费用	105.41	万元
4	沉淀后循环使用	TW004	废水防治设施运行时间	6321.63	h
			污水处理量	12484800	t
			污水回用量	78861	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	1137894	KWh
			药剂使用量	0	kg
			污染物处理效率	90	%
			运行费用	91.03	万元
5	除油+沉淀+过滤系统	TW005	废水防治设施运行时间	6308	h
			污水处理量	26357760	t
			污水回用量	134230	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	7001880	KWh
			药剂使用量	214843.3	kg
			污染物处理效率	95	%
			运行费用	624.60	万元
6	沉淀后循环使用	TW006	废水防治设施运行时间	6628	h
			污水处理量	5909760	t
			污水回用量	185611	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	994200	KWh
			药剂使用量	28951.52	kg
			污染物处理效率	99	%
			运行费用	88.22	万元
7	沉淀后循环使用	TW007	废水防治设施运行时间	284	h
			污水处理量	276048	t
			污水回用量	12219	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	3408	KWh
			药剂使用量	0	kg
			污染物处理效率	50	%
			运行费用	0.27	万元
8	除油沉淀过滤系统,稀土磁盘	TW008	废水防治设施运行时间	2595	h
			污水处理量	10725120	t
			污水回用量	166370	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	2637492	KWh
			药剂使用量	16958	kg
			污染物处理效率	99	%
			运行费用	216.09	万元
9	中和调节、絮凝沉淀、油水分离、机械过滤处理	TW009	废水防治设施运行时间	6828	h
			污水处理量	63201.6	t
			污水回用量	52200	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	8193.6	KWh
			药剂使用量	25632.2	kg
			污染物处理效率	99	%
			运行费用	8.34	万元
10	MBR法	TW010	废水防治设施运行时间	12408	h
			污水处理量	2880.6	t
			污水回用量	2880.6	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	7307.5	KWh
			药剂使用量	72	kg
			污染物处理效率	99	%
			运行费用	0.60	万元
11	沉淀后循环使用	TW011	废水防治设施运行时间	29.2	h
			污水处理量	5900	t
			污水回用量	5900	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	1610	KWh
			药剂使用量	0	kg
			污染物处理效率	50	%
			运行费用	0.13	万元
12	MBR法	TW012	废水防治设施运行时间	8712	h
			污水处理量	2831.1	t
			污水回用量	2831.1	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	8052	KWh
			药剂使用量	50	kg
			污染物处理效率	99	%
			运行费用	0.66	万元
13	沉淀后循环使用	TW013	废水防治设施运行时间	403.07	h
			污水处理量	742809.9	t
			污水回用量	50195	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	9509	KWh
			药剂使用量	0	kg
			污染物处理效率	50	%
			运行费用	0.76	万元
14	絮凝沉淀	TW014	废水防治设施运行时间	6670.12	h
			污水处理量	1846800	t
			污水回用量	2262	t
			污水排放量	0	t
			耗电量	879218.5	KWh
			药剂使用量	0	kg
			污染物处理效率	50	%
			运行费用	70.34	万元

废气污染治理设施正常运转情况表

序号	设施名称	设施编号	设施类型	参数	数量	单位	备注
1	低氮燃烧	TA001	脱硝设施	脱硝设施运行时间	6284.53	h
				脱硝剂用量	0	t
				平均脱硝效率	20	%
				脱硝固废产生量	0	t
				运行费用	0	万元
2	防风抑尘网,封闭皮带,封闭料仓/库,洒水抑尘,苫盖,原料场出口配备车轮清洗（扫）装置,粉料运输采取密闭措施,定期清扫，保持厂区整洁	TA002	其他设施,其他设施,其他设施	运行时间	6960	h
				运行费用	95	万元
				去除效率	85	%
				固废产生量	16	t
3	袋式除尘器	TA003	除尘设施	除尘设施运行时间	6761.50	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	4746.2	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	卸灰1次/8小时
				运行费用	124.41	万元
4	袋式除尘器	TA004	除尘设施	除尘设施运行时间	6761.50	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	3411.63	t
				布袋除尘器清灰周期	200	条	卸灰1次/8小时
				运行费用	64.91	万元
5	四电场静电除尘器	TA005	除尘设施	除尘设施运行时间	6763	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	11257.53	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/8H
				运行费用	124.44	万元
6	脱硫系统-石灰石/石灰-石膏法	TA006	脱硫设施	脱硫设施运行时间	6745.45	h
				脱硫剂用量	1227.89	t
				脱硫副产品产量	3057.27	t
				平均脱硫效率	92.87	%
				脱硫固废产生量	3057.27	t
				运行费用	231.13	万元
7	臭氧氧化法脱硝	TA007	脱硝设施	脱硝设施运行时间	6668.96	h
				脱硝剂用量	181.15	t
				平均脱硝效率	32.95	%
				脱硝固废产生量	/	t	在脱硫塔未单独计量
				运行费用	112.05	万元
8	袋式除尘器	TA008	除尘设施	除尘设施运行时间	6754.38	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	2107.5	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/8H
				运行费用	64.84	万元
9	四电场静电除尘器	TA009	除尘设施	除尘设施运行时间	6761.50	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	6953.23	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/8H
				运行费用	151.91	万元
10	各产尘点配备有效的废气捕集装置（如局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩等）	TA010	其他设施,	运行时间	6812	h
				运行费用	12	万元
				去除效率	90	%
				固废产生量	13.9	t
				药剂用量	/	t
11	袋式除尘器	TA011	除尘设施	除尘设施运行时间	6906.96	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	1699.2	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/8H
				运行费用	193.39	万元
12	袋式除尘器	TA012	除尘设施	除尘设施运行时间	6901.63	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	1252.67	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/班
				运行费用	165.64	万元
13	袋式除尘器	TA013	除尘设施	除尘设施运行时间	6960	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	2106.38	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/班
				运行费用	111.36	万元
14	各产尘点配备有效的废气捕集装置（如局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩等）,铁沟密闭,渣沟密闭	TA014	除尘设施	除尘设施运行时间	6973	h
				平均除尘效率	85	%
				粉煤灰产生量	26	t
				布袋除尘器清灰周期	1	次/班	清灰周期1次/班
				运行费用	27	万元
15	袋式除尘器	TA015	除尘设施	除尘设施运行时间	6912	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	1869.62	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/班
				运行费用	110.59	万元
16	各产尘点配备有效的废气捕集装置（如局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩等）,连铸中间包拆包、倾翻过程进行洒水抑尘；钢渣堆存和热焖渣过程采用喷淋等抑尘措施	TA016	除尘设施	除尘设施运行时间	6905	h
				平均除尘效率	99	%
				粉煤灰产生量	63	t
				布袋除尘器清灰周期	1	次/班	清灰周期1次/班
				运行费用	36	万元
17	袋式除尘器	TA017	除尘设施	除尘设施运行时间	6755.49	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	785.9	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/班
				运行费用	922.13	万元
18	新型OG法	TA018	除尘设施	除尘设施运行时间	6888	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	11764.8	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/班
				运行费用	438.18	万元
19	喷雾喷水抑尘	TA019	除尘设施	除尘设施运行时间	6956	h
				平均除尘效率	85	%
				粉煤灰产生量	54	t
				布袋除尘器清灰周期	1	次/班	清灰周期1次/班
				运行费用	24	万元
20	旋风除尘器,袋式除尘器	TA020	除尘设施	除尘设施运行时间	6236.6	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	201.4	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/班
				运行费用	84.82	万元
21	袋式除尘器	TA021	除尘设施	除尘设施运行时间	6228.6	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	156.3	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/班
				运行费用	79.73	万元
22	除尘灰采用真空罐车方式运输；设置防风挡墙和转载上料洒水抑尘系统,各产尘点配备有效的废气捕集装置（如局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩等）	TA022	除尘设施	除尘设施运行时间	6253.2	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	18	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/班
				运行费用	11	万元
23	燃用净化后煤气	TA023	清洁生产	运行时间	2712	h
				运行费用	143.17	万元	TA023-025运行费用合计
				去除效率	/	%
				固废产生量	/	t
				药剂用量	/	t
24	燃用净化后的煤气	TA024	清洁生产	运行时间	2712	h
				运行费用	143.17	万元	TA023-025运行费用合计
				去除效率	/	%
				固废产生量	/	t
				药剂用量	/	t
25	低氮燃烧技术	TA025	清洁生产	运行时间	2712	h
				运行费用	143.17	万元	TA023-025运行费用合计
				去除效率	/	%
				固废产生量	/	t
				药剂用量	/	t
26	高炉煤气采用干法除尘	TA026	除尘设施	除尘设施运行时间	6872	h
				平均除尘效率	99.5	%
				粉煤灰产生量	1403.6	t
				布袋除尘器清灰周期	/	其它,	清灰周期1次/班
				运行费用	131.79	万元
27	燃用净化煤气	TA027	清洁生产	运行时间	6872	h
				运行费用	131.79	万元	TA026-028费用合计
				去除效率	/	%
				固废产生量	/	t
				药剂用量	/	t
28	低氮燃烧	TA028	清洁生产	运行时间	6872	h
				运行费用	131.79	万元	TA026-028费用合计
				去除效率	20	%
				固废产生量	/	t
				药剂用量	/	t
29	燃用净化后煤气	TA029	清洁生产	运行时间	6236.6	h
				运行费用	84.82	万元	与TA020费用合计
				去除效率	/	%
30	低氮燃烧技术	TA030	清洁生产	运行时间	6236.6	h
				运行费用	84.82	万元	与TA020费用合计
				去除效率	20	%

（二）污染治理设施异常运转信息

表3-1 废气污染治理设施异常情况汇总表

（超标时段）	故障设施	故障原因	各排放因子浓度（mg/m3）		应对措施
开始时段-结束时段	故障设施	故障原因	污染因子	排放范围	应对措施
废气防治设施
2020-05-04 05:00 ～ 2020-05-08 16:00	TA008-袋式除尘器	该在线监测系统粉尘仪反吹风机烧坏对地引起电源跳闸，导致中控机串口烧坏，粉尘仪监测数据无法采集和上传	颗粒物	1.3~4.2	联系厂家更换设备及调试后，该在线监测数据恢复正常。在线监测故障期间，已按照规定启用手工监测（1次/6小时），监测值均达标（≤20mg/Nm3），手工监测排放数据合规；
2020-05-10 00:37 ～ 2020-05-10 10:16	TA008-袋式除尘器	在线监测粉尘仪设备探头损坏	烟尘	2.9	对该在线设备探头进行更换和标定后，该在线监测数据恢复正常。在线监测故障期间，已按照规定启用手工监测（1次/6小时），监测值均达标（≤20mg/Nm3），手工监测排放数据合规
2020-07-14 21:00 ～ 2020-07-25 18:00	TA017-袋式除尘器	在线设备监控系统因雷击烧坏	颗粒物	2.94~6.36	联系厂家更换设备及调试后，该在线监测数据恢复正常。在线监测故障期间，已按照规定启用手工监测（1次/6小时），监测值均达标（≤15mg/Nm3），手工监测排放数据合规；
2020-07-25 18:18 ～ 2020-07-26 18:30	TA008-袋式除尘器	在线数据传输模块烧坏	颗粒物	4.44~5.41	更换数据模块，该在线监测数据恢复正常采集及上传。在线监测故障期间，已按照规定启用手工监测（1次/6小时），监测值均达标（≤20mg/Nm3），手工监测排放数据合规
2020-08-19 14:00 ～ 2020-08-21 10:48	TA001-低氮燃烧	在线设备监控系统因雷击烧坏	颗粒物	1.13~2.35	更换设备及调试后，该在线监测数据恢复正常。在线监测故障期间，已按照规定启用手工监测（1次/6小时），监测值均达标（≤20mg/Nm3），手工监测排放数据合规；

（三）结论

1、废水防治设施运行情况良好。生产废水和生活污水处理后全部回用、未排放，初雨回收利用，全年未出现违规情况。 2、废气防治设施运行情况良好。有组织、无组织废气污染防治设施均能按照规范运行。 3、在线监测系统因遭受雷击使部份零件损坏，在维修过程中，采用手工监测，污染物排放放浓度均达标。

四、自行监测情况

（一）正常时段排放信息

表4-1 有组织废气污染物排放浓度监测数据统计表

排放口编号	污染物种类	监测设施	许可排放浓度限值（mg/m3）	有效监测数据（小时值）数量	监测结果（折标，小时浓度）（mg/m3）			超标数据数量	超标率(%)	备注
排放口编号	污染物种类	监测设施	许可排放浓度限值（mg/m3）	有效监测数据（小时值）数量	最小值	最大值	平均值	超标数据数量	超标率(%)	备注
DA001	林格曼黑度	手工	1	3	/	/	/	0	0	<1
	氮氧化物	自动	50	6171	0	9.308	6.348	0	0
	颗粒物	自动	10	6171	0	6.083	3.251	2	0.03
	二氧化硫	自动	35	6171	0	30.049	22.922	9	0.15
DA002	颗粒物	手工	20	2	8.3	10.3	9.3	0	0
DA003	颗粒物	手工	20	3	13	18.5	15.75	0	0
DA004	二噁英类	手工	0.5	1	0.069	0.069	0.069	0	0
	氮氧化物	自动	300	6638	0	102.54	86.155	1	0.02
	氟化物	手工	4	3	0.07	0.28	0.175	0	0
	颗粒物	自动	40	6638	0	13.084	8.717	1	0.02
	二氧化硫	自动	180	6638	0	57.423	31.53	0	0
DA005	颗粒物	自动	20	6569	4.346	5.722	5.192	0	0
DA006	颗粒物	手工	40	1	32	32	32	0	0
DA007	颗粒物	自动	15	6877	2.667	5.697	4.183	0	0
DA008	颗粒物	自动	10	6803	1.426	8.858	3.857	0	0
DA009	颗粒物	手工	10	1	7.7	7.7	7.7	0	0
DA010	颗粒物	手工	10	1	2.1	2.1	2.1	0	0
DA011	颗粒物	自动	15	6493	5.218	6.314	5.619	0	0
DA012	颗粒物	手工	50	1	40	40	40	0	0
DA013	颗粒物	手工	30	2	12.3	19.6	15.95	0	0
	氮氧化物	手工	300	2	3	5	4	0	0
	二氧化硫	手工	100	2	17	21	19	0	0
DA014	颗粒物	手工	15	3	11.3	13.1	12.2	0	0
DA015	颗粒物	手工	15	1	2.3	2.3	2.3	0	0
	氮氧化物	手工	300	1	37	37	37	0	0
	二氧化硫	手工	150	1	69	69	69	0	0
DA016	颗粒物	手工	15	3	2.6	12.7	7.65	0	0
	氮氧化物	手工	300	3	21	33	27	0	0
	二氧化硫	手工	100	3	34	57	45.5	0	0

表4-2 有组织废气污染物排放速率监测数据统计表

排放口编号	污染物种类	许可排放速率(kg/h)	排放速率有效监测数据数量	实际排放速率(kg/h)			超标数据数量	超标率(%)	超标原因
排放口编号	污染物种类	许可排放速率(kg/h)	排放速率有效监测数据数量	最小值	最大值	平均值	超标数据数量	超标率(%)	超标原因
DA001	林格曼黑度
	氮氧化物
	颗粒物
	二氧化硫
DA002	颗粒物
DA003	颗粒物
DA004	二噁英类
	氮氧化物
	氟化物
	颗粒物
	二氧化硫
DA005	颗粒物
DA006	颗粒物
DA007	颗粒物
DA008	颗粒物
DA009	颗粒物
DA010	颗粒物
DA011	颗粒物
DA012	颗粒物
DA013	颗粒物
	氮氧化物
	二氧化硫
DA014	颗粒物
DA015	颗粒物
	氮氧化物
	二氧化硫
DA016	颗粒物
	氮氧化物
	二氧化硫

注：超标率是指超标的监测数据个数占总有效监测数据个数的比例。如排污许可证未许可排放速率，可不填

表4-3 无组织废气污染物排放浓度监测数据统计表

序号	生产设施/无组织排放编号	污染物种类	许可排放浓度限值（mg/m3）	监测点位/设施	监测时间	浓度监测结果（折标，小时浓度，mg/m3）	是否超标及超标原因
1	石灰窑/白云石窑无组织废气	颗粒物		石灰石堆场边界GTW1/MF0005	202007	0.642
2	炼铁车间无组织废气	颗粒物		高炉出铁场车间边界GTW3/MF0003	202007	0.226
3	炼钢车间无组织废气	颗粒物		车间外，炼钢转炉对出外GGW1/MF0004	202007	0.283
4	原料系统无组织废气	颗粒物		原料场原料仓库外GSW1/MF0001	202007	0.358
5	轧钢车间无组织废气	颗粒物		车间外，轧钢加热炉对出处GZW1/MF0006	202007	0.434
6	厂界	颗粒物		GwN北厂区无组织废气（1个参照点、3个监控点）	202007	1.884
6	厂界	颗粒物		GwS南厂区无组织废气（1个参照点、3个监控点）	202007	2.357
7	烧结车间无组织废气	颗粒物		烧结车间外，烧结机头对出处GSW2/MF0002	202007	0.17

注：如排污许可证未许可排放速率，可不填

表4-4 废水污染物排放浓度监测数据统计表

排放口编号	污染物种类	监测设施	许可排放浓度限值（mg/L）	有效监测数据（日均值）数量	浓度监测结果（日均浓度,mg/L）			超标数据数量	超标率	备注
排放口编号	污染物种类	监测设施	许可排放浓度限值（mg/L）	有效监测数据（日均值）数量	最小值	最大值	平均值	超标数据数量	超标率	备注
DW003	石油类	手工	/	0.0				/	/
	总氰化物	手工	/	0.0				/	/
	pH值	手工	/	0.0				/	/
	总氮（以N计）	手工	/	0.0				/	/
	化学需氧量	手工	/	0.0				/	/
	悬浮物	手工	/	0.0				/	/
	总锌	手工	/	0.0				/	/
	氨氮（NH3-N）	手工	/	0.0				/	/
	挥发酚	手工	/	42.0	0.14	0.35	0.24	0	0	1次/周
	总铅	手工	/	0.0				/	/
DW005	悬浮物	手工	/	1.0			20.0	0	0	1次/年
	总磷（以P计）	手工	/	0.0				/	/
	氨氮（NH3-N）	手工	20	1.0			0.224	0	0	1次/年
	总氮（以N计）	手工	/	0.0				/	/
	动植物油	手工	/	1.0			0.07	0	0	1次/年
	pH值	手工	/	1.0			7.6	0	0	1次/年
	化学需氧量	手工	/	0.0				/	/
	五日生化需氧量	手工	20	1.0			6.9	0	0	1次/年
DW006	总磷（以P计）	手工	/	0.0				/	/
	化学需氧量	手工	/	0.0				/	/
	悬浮物	手工	/	1.0			33.0	0	0	1次/年
	总氮（以N计）	手工	/	0.0				/	/
	pH值	手工	/	1.0			7.8	0	0	1次/年
	动植物油	手工	/	1.0			0.08	0	0	1次/年
	五日生化需氧量	手工	20	1.0			9.2	0	0	1次/年
	氨氮（NH3-N）	手工	20	1.0			0.818	0	0	1次/年

(二)非正常时段排放信息

表4-5 非正常工况有组织废气污染物监测数据统计表

起止时间	排放口编号	污染物种类	许可排放浓度限值（mg/m3）	有效监测数据（小时值）数量	浓度监测结果（折标，小时浓度，mg/m3）			超标数据数量	超标率(%)	备注
					最小值	最大值	平均值

表4-6 非正常工况无组织废气污染物浓度监测数据统计表

起止时间

生产设施/无组织排放编号

监测时间

污染物种类

监测次数

许可排放浓度限值（mg/m3）

浓度监测结果（折标，小时浓度，mg/m3）

是否超标及超标原因

注：如排污许可证未许可排放速率，可不填

表4-7 特殊时段有组织废气污染物监测数据统计表

记录日期	排放口编号	污染物种类	监测设施	许可排放浓度限值（mg/m3）	有效监测数据（小时值）数量	监测结果（折标，小时浓度，mg/m3）			超标数据数量	超标率(%)	备注
						最小值	最大值	平均值

（三）小结

1、有组织废气污染物排放浓度监测情况。达标合规。 2、有组织废气污染物排放速率监测情况。排污证未许可，合规。 3、无组织废气污染物排放浓度监测情况。6个区域均达标，合规。 4、废水污染物排放浓度监测情况。均达标，合规。 5、非正常工况有组织废气污染物监测情况。无，合规。 6、非正常工况无组织废气污染物浓度监测情况。无，合规。 7、特殊时段有组织废气污染物监测情况。无，合规。

五、台账管理信息

(一)台账管理情况表

表5-1 台账管理情况表

序号	记录内容	是否完整	说明
1	自动监控系统运行状况、系统辅助设备运行状况、系统校准、校验工作等，仪器说明书及相关规范中规定的其他检查项目等	是
2	无组织废气污染物排放情况手工监测：记录采样日期、无组织采样点位数量、各点位样品数量、采样方法、采样人姓名等采样信息，并记录无组织排放编码、污染因子、采样点位、各采样点监测浓度及车间浓度最大值、许可排放浓度限值、测定方法、是否超标。若监测结果超标，应说明超标原因。	是
3	有组织废气污染物排放情况手工监测信息：记录采样日期、样品数量、采样方法、采样人姓名等采样信息，并记录排放口编码、工况烟气量、排口温度、污染因子、许可排放浓度限值、监测浓度、测定方法以及是否超标等信息。若监测结果超标，应说明超标原因。	是
4	有组织主要排放口：自动监测系统彩色曲线图，曲线包括生产负荷、烟气量、氧含量、原烟气二氧化硫浓度、净烟气二氧化硫浓度、出口烟气温度、原烟气氮氧化物浓度、净烟气氮氧化物浓度、净烟气颗粒物浓度等	是
5	非正常工况及污染治理设施异常情况记录信息：非正常工况及污染治理设施异常情况记录，异常时间、是否报告、原因、应对措施等	是
6	原辅料、燃料采购信息：记录采购量、采购时间、来源地、有毒有害物质占比、热值（燃料）等信息	是
7	废水污染物排放情况手工监测记录信息：记录采样日期、样品数量、采样方法、采样人姓名等采样信息，并记录排放口编码、废水类型、水温、出口流量、污染因子、出口浓度、许可排放浓度限值、测定方法以及是否超标。若监测结果超标，应说明超标原因。	是
8	无组织废气措施：污染控制措施名称及工艺、对应生产设施名称及编号、污染因子、控制措施规格、运行参数等参数	是
9	生产设施运行管理信息：各生产单元主要生产设施的累计生产时间、生产负荷、主要产品产量、原辅料及燃料使用情况等数据	是
10	废水治理设施运行管理信息：污染治理设施名称工艺、编号废水类别、治理设施规格	是
11	特殊时段管理要求、执行情况：重污染天气应对期间和冬防期间等特殊时段管理要求、执行情况等	是
12	有组织一般排放口：生产单元、污染治理设施数量、污染治理设施名称、编号、是否正常运转等	是

(二)小结

1、环境管理台账对各项要素的记录内容和频次均符合要求，合规。 2、环境管理台账记录形式、保存与管理方式均符合要求，合规。

六、实际排放情况及达标判定分析

(一)实际排放量信息

表6-1 废气排放量表

排放口类型	排放口编码	排放口名称	污染物	许可排放量（吨）					实际排放量（吨）					备注
排放口类型	排放口编码	排放口名称	污染物	1季度	2季度	3季度	4季度	年度合计	1季度	2季度	3季度	4季度	年度合计	备注
有组织废气主要排放口	DA001	发电车间锅炉烟气排放口	林格曼黑度	-	-	-	-	/	/	/	/	/	/
			氮氧化物	-	-	-	-	86.23	0.092	0.721	0.707	0.632	2.152
			颗粒物	-	-	-	-	10.00	0.029	0.523	0.99	0.121	1.663
			二氧化硫	-	-	-	-	28.74	0.396	3.465	2.566	1.593	8.02
	DA004	烧结机机头废气出口	二噁英类（10^-9吨）	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
			氮氧化物	-	-	-	-	696	7.874	44.887	49.441	55.394	157.596
			氟化物	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
			颗粒物	-	-	-	-	106	1.199	4.335	3.768	6.935	16.237
			二氧化硫	-	-	-	-	350	2.352	11.555	13.799	31.476	59.182
	DA005	烧结机尾废气口	颗粒物	-	-	-	-	38	0.377	2.588	2.9	2.565	8.43
	DA007	出铁场、铁水装罐有组织废气口	颗粒物	-	-	-	-	37.63	0.818	3.119	2.367	2.192	8.496
	DA008	高炉矿槽原料运输及转载废气口	颗粒物	-	-	-	-	32.54	0.44	2.09	1.968	1.767	6.265
	DA011	转炉二次烟气除尘口	颗粒物	-	-	-	-	92.82	1.335	9.136	9.241	9.019	28.731
其他合计			氮氧化物	-	-	-	-	/	1.108	5.818	10.14	7.389	24.455
			颗粒物	-	-	-	-	/	10.807	77.209	81.808	92.296	262.12
			二氧化硫	-	-	-	-	/	0.22	6.592	5.685	4.137	16.634
全厂合计			颗粒物	-	-	-	-	731.37	15.005	98.998	103.042	114.895	331.94
			NOx	-	-	-	-	1464.290000	9.074	51.426	60.288	63.415	184.203
			VOCs	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
			SO2	-	-	-	-	609.170000	2.968	21.612	22.05	37.206	83.836

表6-2 废水排放量表

排放口类型	排放方式	排放口编码	排放口名称	污染物	许可排放量（吨）					实际排放量（吨）					备注
排放口类型	排放方式	排放口编码	排放口名称	污染物	1季度	2季度	3季度	4季度	年度合计	1季度	2季度	3季度	4季度	年度合计	备注
一般排放口	间接排放合计			悬浮物	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				总氮（以N计）	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				总磷（以P计）	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				氨氮（NH3-N）	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				pH值	-	-	-	-	/	/	/	/	/	/
				总氰化物	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				挥发酚	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				动植物油	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				石油类	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				化学需氧量	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				总铅	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				五日生化需氧量	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				总锌	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
全厂间接排放合计				悬浮物	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				总氮（以N计）	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				总磷（以P计）	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				氨氮（NH3-N）	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				pH值	-	-	-	-	/	/	/	/	/	/
				总氰化物	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				挥发酚	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				动植物油	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				石油类	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				化学需氧量	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				总铅	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				五日生化需氧量	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0
				总锌	-	-	-	-	/	0	0	0	0	0

注：实际排放量指报告执行期内实际排放量

（二）超标排放信息

表6-3 有组织废气污染物超标时段小时均值报表

超标时段	生产设施编号	排放口编号	超标污染物种类	实际排放浓度（折标，mg/m3）	超标原因说明
2020-03-18 02:00 ~~ 2020-03-18 03:00	MF0002	DA004	颗粒物	40.264	由于停机时间较长，烟尘内壁停留有粉尘，复产设备开机启动瞬间，导致烧结机出口颗粒物小时平均值出现超标虚高异常情况。
2020-04-04 12:00 ~~ 2020-04-04 13:00	MF0007	DA001	二氧化硫	50.009	主因是使用的燃料导致高炉煤气硫化氢含量高，燃烧烟气中二氧化硫偏高，经调整减少高炉煤气量后，烟气中的二氧化硫降低至排放限制内。
2020-08-13 10:00 ~~ 2020-08-13 11:00	MF0007	DA001	颗粒物	51.855	在停炉期间监测设备出现异常超标数据，属于停炉状态下不排放烟气的异常监测数据。
2020-11-19 09:00 ~~ 2020-11-19 10:00	MF0007	DA001	二氧化硫	89.034	二氧化硫大幅上升的主要原因是，在停机初期约1-2小时内，引风机逐步降速后，烟速下降、氧含量增加导致烟囱烟气二氧化硫折算值大幅上升，当引风机全部停止转动，或达到一定正常转速后，烟速与氧含量稳定后烟气二氧化硫折算值恢复正常，因此上述时间段二氧化硫检测数据异常属于停开机期间异常波动值。
2020-11-19 10:00 ~~ 2020-11-19 11:00	MF0007	DA001	二氧化硫	54.909	二氧化硫大幅上升的主要原因是，在停机初期约1-2小时内，引风机逐步降速后，烟速下降、氧含量增加导致烟囱烟气二氧化硫折算值大幅上升，当引风机全部停止转动，或达到一定正常转速后，烟速与氧含量稳定后烟气二氧化硫折算值恢复正常，因此上述时间段二氧化硫检测数据异常属于停开机期间异常波动值。
2020-11-20 08:00 ~~ 2020-11-20 09:00	MF0007	DA001	二氧化硫	62.439	重新开机初期约1-2小时内，引风机逐步提速，烟气速度逐步上升，由于初期烟速慢、氧含量高导致烟囱烟气二氧化硫折算值大幅上升；当引风机全部停止转动，或达到一定正常转速后，烟速与氧含量稳定后烟气二氧化硫折算值恢复正常，因此上述时间段二氧化硫检测数据异常属于停开机期间异常波动值。
2020-11-20 09:00 ~~ 2020-11-20 10:00	MF0007	DA001	二氧化硫	93.35	重新开机初期约1-2小时内，引风机逐步提速，烟气速度逐步上升，由于初期烟速慢、氧含量高导致烟囱烟气二氧化硫折算值大幅上升；当引风机全部停止转动，或达到一定正常转速后，烟速与氧含量稳定后烟气二氧化硫折算值恢复正常，因此上述时间段二氧化硫检测数据异常属于停开机期间异常波动值。
2020-11-24 09:00 ~~ 2020-11-24 10:00	MF0007	DA001	二氧化硫	67.425	该在线监测系统数采仪在该时间段小时平均折算值数据出现异常，经核查该在线监测报表小时折算平均值实际为30.971mg/Nm3，属于数采仪接收过程导致的数据虚高，属于达标排放。
2020-12-01 09:00 ~~ 2020-12-01 10:00	MF0007	DA001	颗粒物	26.901	由于跳闸停电导致停机初期约1-2小时内，引风机逐步降速后，烟速下降、氧含量增加导致烟囱烟气粉尘折算值大幅上升，当引风机全部停止转动，或达到一定正常转速后，烟速与氧含量稳定后烟气二粉尘折算值恢复正常，因此上述时间段粉尘检测数据异常属于停开机期间异常波动值。
2020-12-01 09:00 ~~ 2020-12-01 10:00	MF0007	DA001	二氧化硫	133.46	由于跳闸停电导致停机初期约1-2小时内，引风机逐步降速后，烟速下降、氧含量增加导致烟囱烟气二氧化硫折算值大幅上升，当引风机全部停止转动，或达到一定正常转速后，烟速与氧含量稳定后烟气二氧化硫折算值恢复正常，因此上述时间段二氧化硫检测数据异常属于停开机期间异常波动值。
2020-12-01 10:00 ~~ 2020-12-01 11:00	MF0007	DA001	二氧化硫	52.376	由于跳闸停电导致停机初期约1-2小时内，引风机逐步降速后，烟速下降、氧含量增加导致烟囱烟气二氧化硫折算值大幅上升，当引风机全部停止转动，或达到一定正常转速后，烟速与氧含量稳定后烟气二氧化硫折算值恢复正常，因此上述时间段二氧化硫检测数据异常属于停开机期间异常波动值。
2020-12-03 14:00 ~~ 2020-12-03 15:00	MF0007	DA001	氮氧化物	326.728	该在线设备是在处于定期正常标定维护状态下出现异常超标，属于达标排放。
2020-12-12 10:00 ~~ 2020-12-12 11:00	MF0007	DA001	二氧化硫	52.347	该在线设备是在处于定期正常标定维护状态下出现异常超标。

表6-4 废水污染物超标时段日均值报表

超标时段

排放口编号

超标污染物种类

实际排放浓度（折标，mg/L）

超标原因说明

（三）特殊时段废气污染物排放信息

表6-5 特殊时段废气污染物实际排放量

重污染天气应急预警期间等特殊时段

日期

废气类型

排放口编号/设施编号

污染物种类

许可日排放量(kg)

实际日排放量(kg)

是否超标及超标原因

备注

冬防等特殊时段

月份

废气类型

排放口编号/设施编号

污染物种类

许可月排放量(t)

实际月排放量(t)

是否超标及超标原因

备注

（四）结论

1、年度颗粒物、二氧化硫和氮氧化物实际排放量分别为331.94吨、83.836吨、184.203 吨，具体参见附件：排放量计算过程。 2、废气主要排放口污染物年度排放量满足主要排放口年许可排放量对应的要求。 3、废气有组织排放污染物年度排放量满足有组织排放年许可排放量对应的要求。 4、废气无组织排放污染物年度排放量满足无组织排放年许可排放量对应的要求。 5、公司无特殊时段许可排放量的要求，合规。 6、废水无外排，合规。

七、信息公开情况

(一)信息公开情况报表

表7-1 信息公开情况报表

序号	分类	许可证规定内容	实际情况	是否符合排污许可证要求	备注
1	公开方式	1、国家排污许可信息公开系统； 2、其他便于公众知晓的方式。	1、国家排污许可信息公开系统； 2、广东省重点污染源自动监控工作平台。3、公司外部网站公开。4、公司环境信息公开栏。	是
	时间节点	及时公开、及时更新	按照《企业事业单位环境信息公开办法》，在环境信息生成或变更之日起三十日内予以公开。	是
	公开内容	1、基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；2、排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量；3、防治污染设施的建设和运行情况；4、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；5、突发环境事件应急预案；6、季度、年度排污许可证执行报告中相关内容；7、其他应当公开的环境信息。	公开内容与规定相符。	是

(二)小结

1、公司对许可证规定内容进行信息公开的方式有：国家排污许可信息公开系统；广东省重点污染源自动监控工作平台；公司外部网站公开；公司环境信息公开栏。 2、按照《企业事业单位环境信息公开办法》，公司有关环境信息在环境信息生成或变更之日起三十日内予以公开。 3、公司公开内容与规定相符，合规。

八、企业内部环境管理体系建设与运行情况

说明企业内部环境管理体系的设置、人员保障、设施配备、企业环境保护规划、相关规章制度的建设和实施情况、相关责任的落实情况等。

公司内部环境管理体系设置规范合理，获有环境管理体系认证证书。公司企管部负责安全环保日常管理工作，配有环保专管、环境工程师等专职安全环保管理人员7人，兼职安全环保管理人员18人。公司废水废气固废噪声等环保设施设计和配置齐全，并且不断规范和改进提高。公司配置有废气在线自动监测设备和手工检测设备，配备有2个持证环境管理员对在线监测设备进行日常维护和标定，确保在线监测设备正常运行。公司内部环境管理体系有关管理制度都已制定和严格执行，并不断补充和完善。公司环保管理部门每天都查看公司废水废气和固废等排放状况，对发现的环保隐患及时整改和考核。环保排放直接挂钩生产厂管理层月度绩效系数，公司各级管理人员都非常重视环保管理和考核。公司目前正考虑如何利用国家即将实施的超低排放契机，重新审视公司环境保护规划，进一步优化和提升环保设备设施装备水平，达到钢铁行业清洁生产国内领先水平，将公司打造成更环保更节能、社会友好绿色发展型钢铁企业。

九、其他排污许可证规定的内容执行情况

1、自行监测严格执《排污单位自行监测技术指南钢铁工业》有关规定。 2、在线监测设备已与辖区环保部门及市环保局联网。 3、在全国重点污染源监测数据管理系统发布自行监测数据。 4、对环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范有提出新要求的，严格按新要求执行。 5、对出现《排污许可证管理办法（试行）》中需要进行变更的情形，已按有关规定及时申请变更。 6、公司生产经营活动有满足国家和地方有关环保规定、标准的要求。

十、其他需要说明的情况

ꄴ前一个：无

ꄲ后一个：无

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