5G 智能化天车打造钢铁智造新标杆

为加速推进敬业集团绿色化、智能化转型进程,敬业集团本部智能信息部牵头,与高品钢科技紧密携手,以高品钢科技冷轧一期轧后库作为试点区域,以“5G+智能化天车”项目为突破口,开启了一场颠覆传统的技术革命。通过融合5G通信、人工智能、自动化控制等前沿技术,这座曾经的普通库区正在蜕变为一座高效、安全、自主可控的现代化智能仓储标杆。
 

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过去,传统库区主要依靠人工调度与操作,效率受限且存在一些安全隐患。如今,高品钢冷轧一期轧后库引入了无人天车系统,在自动控制模式下,天车凭借高精度定位与防摇摆系统,能够准确地完成钢卷抓取、运输和倒垛等作业。车辆识别系统运用视觉技术,可对车牌、车型进行扫描,辅助出入库任务,减少人为误差。库区配备了安全防护系统和 360°视频监控网络,当人员靠近风险区域时会触发停机保护;5G 通信的低时延特性保障了天车指令的及时响应,抗干扰设计也让系统在复杂工业环境下能相对稳定运行。

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技术改进并非局限于单一环节,而是注重全链路的协同优化。智能库管系统连接了中冠系统、物流管理系统及产线一二级系统,实现从订单接收到产品出库配送的全流程数据联动。基于 5G+工业Wi-Fi 的双网络调度引擎,能够对天车任务分配和路径规划进行优化,提升了库区运行效率。整个技术体系采用国产化高性能服务器、智能算法以及 5G 通信协议,构建了较为安全可靠的技术支撑。

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项目采用分阶段、模块化的部署方式,在改造过程中尽量减少对正常生产的影响,实现平稳过渡。目前,无人天车系统已进入试运行阶段,日均处理钢卷数量上百件,初步体现了转型成效。天车任务响应时间有所缩短,库区周转率得到提升,人力依赖度降低,能耗与维护成本也同步优化,人为操作风险显著降低。这些成果不仅反映了生产效率和安全水平的提升,也标志着集团在智能化发展道路上迈出了重要一步。

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高品钢冷轧一期轧后库的变化,是以创新和技术为依托,不断推动集团智能化水平提升的一个典型缩影。展望未来,随着 5G、边缘计算与 AI 技术的进一步融合,无人天车系统有望在全厂物流网络中逐步推广,推动生产、仓储、运输等环节的智能化升级。模块化设计为系统扩展预留了空间,未来可根据业务需求接入更多创新功能。同时,智能化与绿色低碳的协同发展,也为敬业集团探索 “降本增效” 与 “可持续发展” 提供了新的思路。

摄影:肖建国

文:智能信息部 马广帆
 
 
 
 
 
 
 
 
企 业 简 介

广东敬业钢铁实业股份有限公司隶属于敬业集团,是揭阳市龙头骨干企业,地处广东省揭阳市空港经济开发区地都镇,北倚桑浦山,南临榕江,拥有花园式现代化工业厂房及多功能员工生活区,公司总占地面积1000多亩,主打产品为Φ12-Φ40mm全级别敬业蓝螺纹钢(HRB400、HRB400E、HRB500E、HRB600),且提供个性化定轧、物流服务等。公司高度重视团队建设、生产自主研发创新、工艺研究、质量控制,取得“揭阳市高性能精品钢材装备工程技术研究中心”认定,先后获得《全国工业产品生产许可证》、《环境管理体系认证证书》、《质量管理体系认证证书》、《职业健康安全管理体系认证证书》等,被评定为高新技术企业,是华南地区优质建筑用钢材生产基地之一。产品广泛销售到广东、海南、福建、江西等地的市场,并以优质的产品和诚信的服务,参与到潮汕机场、汕头站、汕汕铁路、赣深铁路、广梅汕铁路、梅龙铁路、深汕合作区等国家及省、市重点工程及碧桂园、万达等知名房地产项目,被中铁、中建、中交等列为优秀供应商。

 

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